Заглушка нержавеющая Ду35х1.5 AISI 304 эллиптическая

Тип нержавеющей заглушки с высоким содержанием молибдена и азота, такой как супердуплексные стали (например, AISI 2507) или высоколегированные аустенитные стали (например, AISI 904L), обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в условиях агрессивных солевых растворов, включая морскую воду и рассолы.

Нержавеющая сталь AISI 444 имеет преимущества по сравнению с AISI 304 в условиях хлоридной коррозии. AISI 444 (ферритная) содержит высокое содержание хрома и молибдена, что обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, превосходя аустенитную AISI 304.

Максимальный наружный размер нержавеющей заглушки указан в ГОСТ 17379-2001 для каждого типоразмера. Например, для DN 1200 это может быть до 1220 мм, в зависимости от серии и толщины стенки, предусмотренных стандартом.

Типы поверхностной обработки для нержавеющих заглушек включают полировку (зеркальную, матовую), шлифовку, травление и пассивацию. Каждый тип обработки придает поверхности определенные эстетические и функциональные свойства, влияя на коррозионную стойкость и внешний вид.

Выбор марки стали 03Х13Н9АМ2 или 07Х13Н4АМ2Ф влияет на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обе являются высокопрочными нержавеющими сталями, но 03Х13Н9АМ2 (с меньшим содержанием углерода) может проявлять лучшую устойчивость к данному виду коррозии в некоторых средах.

Для заглушек, работающих под высоким давлением и в агрессивных средах, используются нержавеющие стали с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена, такие как AISI 316L, 08Х17Н13М2Т, а также дуплексные и супердуплексные стали, которые обеспечивают сочетание прочности и коррозионной стойкости.

Метод очистки нержавеющей заглушки, минимизирующий риск повреждения пассивного слоя, — это химическая пассивация или использование неабразивных чистящих средств. Механическая очистка с абразивами или агрессивными химикатами может нарушить пассивный слой, снижая коррозионную стойкость.