Труба б/у лежалая 18х2 мм в Альметьевске

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.

Существуют следующие способы восстановления труб БУ: очистка внутренней и внешней поверхности (механическая, гидродинамическая), термическая обработка (удаление остатков), ремонт локальных дефектов (заварка, наплавка), восстановление геометрии (правка, калибровка), нанесение новых защитных покрытий (внутренних и внешних).

Для оценки качества и пригодности труб БУ применяются различные внутренние стандарты и технические условия, разработанные предприятиями, занимающимися восстановлением. Они базируются на требованиях ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 для новых труб, но учитывают допустимые отклонения по толщине стенки, наличие дефектов и степень коррозии. Общероссийского ГОСТа именно на трубы БУ не существует.

Для изготовления понтонов труба БУ диаметром 1420 мм предпочтительнее 1020 мм. Больший диаметр обеспечивает больший объем водоизмещения, что критично для плавучести. Это позволяет создавать более грузоподъемные и устойчивые понтоны, способные выдерживать значительные нагрузки.

Труба БУ после ее восстановления обычно маркируется дополнительными обозначениями. Это может быть клеймо восстановительного предприятия, указание типа восстановления (например, "восстановленная"), дата восстановления, а также информация о проведенных испытаниях (например, "испытано давлением").

Труба БУ из стали 09Г2С реагирует на воздействие вибраций от тяжелой техники хорошо, благодаря своей высокой ударной вязкости и прочности. Эта марка стали способна поглощать энергию колебаний и выдерживать динамические нагрузки без хрупкого разрушения, что важно для конструкций, подверженных постоянным вибрациям.

Труба БУ из стали 13ХФА реагирует на контакт с агрессивными химическими реагентами в зависимости от их типа. Будучи низколегированной сталью, она подвержена коррозии под воздействием сильных кислот, щелочей, хлоридов и ряда других агрессивных сред. Для такого применения требуется тщательная оценка химической совместимости и применение защитных покрытий.