Полоса (шина) медная 5х50х3000 мм М0б ГОСТ 434-78

Для высокоточной штамповки предпочтительнее продольно-катанная форма края полосы. Этот край имеет более гладкую и закругленную кромку, что снижает риск образования трещин и уменьшает износ штамповой оснастки. Обрезной край, как правило, имеет острые кромки и потенциальные заусенцы, что может приводить к дефектам при штамповке.

При монтаже полосы М1 в условиях сильных электромагнитных полей необходимо учитывать, что медь является отличным проводником, что может привести к индукции вихревых токов и нагреву. Рекомендуется использовать секционирование полосы или её правильную ориентацию относительно направления поля для минимизации потерь и нагрева, а также обеспечить надежное заземление.

Обе марки полос, М1ф и М1р, демонстрируют высокую и практически одинаковую устойчивость к водородному охрупчиванию при высоких температурах. Это связано с тем, что обе раскислены фосфором, который связывает растворенный кислород, предотвращая его реакцию с водородом. Отсутствие свободного кислорода критично для предотвращения образования пористости и трещин.

Методы нанесения обозначений на полосу зависят от её размера: для широких и толстых полос (например, от 1 мм) применяется клеймение или нанесение несмываемой краской непосредственно на поверхность. Для тонких и узких полос (менее 0.5 мм) обозначения наносятся на ярлыки, бирки или этикетки, прикрепляемые к рулонам или упаковке.

Перепады температур от -30°C до +50°C вызывают циклическое термическое расширение и сжатие полосы М1, что может привести к усталостному растрескиванию. Для сохранения целостности конструкции необходимо предусматривать компенсационные зазоры или элементы, поглощающие напряжения, особенно для длинных полос. Медь М1 сама по себе не теряет свойств при данных температурах.

Марка полосы М1 обеспечивает более длительный срок службы в качестве токосъемных элементов при высоких скоростях. Благодаря высокой чистоте, М1 обладает лучшей устойчивостью к износу и эрозии по сравнению с М2, где примеси могут способствовать более быстрому абразивному износу. Сохранение высокой электропроводности также способствует долговечности М1.

Оптимальный режим отжига для полосы М2Т толщиной 1.5 мм для достижения требуемой мягкости (состояния М) выбирается исходя из температуры и времени выдержки. Обычно это 400-650°C. Для 1.5 мм полосы, как правило, достаточно 15-30 минут при 500-600°C. Цель — полная рекристаллизация без избыточного роста зерна.