Бурильная труба 73х5,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-95

Использование композитных материалов в бурильных трубах имеет ряд преимуществ. Например, углепластики позволяют значительно снизить массу, повысить усталостную прочность и улучшить демпфирующие свойства, что актуально для глубокого и наклонно-направленного бурения.

Наиболее экономичным способом защиты от коррозии для бурильных труб в скважинах с высоким содержанием солей является применение ингибиторов коррозии. Они добавляются в буровой раствор, а также используются различные покрытия.

Прочность бурильных труб при длительной эксплуатации в агрессивных средах может снижаться. Это происходит из-за коррозионного воздействия, которое приводит к утонению стенки и образованию локальных дефектов.

Образованию коррозионных трещин в бурильных трубах способствуют одновременное воздействие растягивающих напряжений и агрессивной среды. Например, сероводорода или хлоридов, а также наличие дефектов поверхности.

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Алюминий может улучшать коррозийную стойкость бурильных труб. Это происходит за счет образования на поверхности тонкой оксидной пленки, которая защищает металл от дальнейшего окисления.

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.